機(jī)械特點(diǎn) Characteristics ※機(jī)床采用龍門定梁框結(jié)構(gòu),長(zhǎng)久的保持良好的剛性和精度,扭矩大,動(dòng)態(tài)特性佳,根據(jù)加工需求充分吸收了國(guó)際先進(jìn)機(jī)床設(shè)計(jì)理念。 ※關(guān)鍵件包括床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、工作豪等均選用高強(qiáng)度樹(shù)脂砂造型,高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,可耐重切削并長(zhǎng)期保持精度,穩(wěn)定性高。 ※熱對(duì)稱主軸箱,高精度角接觸軸承安裝于主軸頭部和尾部,有效確保剛性和精度。采用加大直徑和厚度的主軸,進(jìn)一步增強(qiáng)剛性。主軸選用大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng),大馬力,高扭矩,即使在低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下也可以實(shí)現(xiàn)高精度的重切削。菜進(jìn)給系統(tǒng)采用加大直徑、預(yù)拉伸的滾珠絲桿,增加絲桿剛性并能有效防止絲桿熱變形。 泌螺旋式與鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑結(jié)構(gòu)相結(jié)合,確保排屑的順暢。 ※XY軸采用進(jìn)口超重負(fù)荷棧性導(dǎo)軌,Z軸采用矩形淬硬貼塑導(dǎo)軌,低磨損,高負(fù)載,確保機(jī)床的長(zhǎng)期使用精度,可大幅提高切削時(shí)的精度與剛性。 ※主軸中心距Z軸導(dǎo)軌面距離短,大大減少翻轉(zhuǎn)力矩,提高剛性。主軸采用模塊化設(shè)計(jì),多種功能模塊供客戶選擇,適用多種類型加工。 ※XYIZ軸選用C3進(jìn)口滾珠絲桿,兩端固定支撐,采用無(wú)齒輪隙增扭矩同步帶傳動(dòng),輸出扭矩大,移動(dòng)速度快,加工性能好; 預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),采用高精度大接觸角精密軸承支撐,具有極高的移動(dòng)精度和極佳的熱穩(wěn)定性。
15989519333 (許先生)
在線咨詢 留言咨詢主要技術(shù)參數(shù) | |||
機(jī)械規(guī)格 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 |
行程 | X軸行程 | 1600 | mm |
Y軸行程 | 1400 | mm | |
Z軸行程 | 750 | mm | |
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | 250-1000 | mm | |
主軸中心出工作臺(tái)面左側(cè)距離 | 300 | mm | |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | 1800×1200 | mm |
[敏感詞]荷重 | 4000 | kg | |
T型槽(槽數(shù)-尺寸-間距) | 7-22-180 | mm | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 12000 | rpm |
主軸刀柄形式 | BT40 | ||
主軸直徑 | 150 | mm | |
傳動(dòng)方式 | 直聯(lián)式 | ||
進(jìn)給速度 | 快移速度X/Y/Z | 24 / 24 / 24 | m/min |
切削進(jìn)給速度 | 1~8000 | mm/min | |
機(jī)器精度 | X/Y/Z 軸定位精度 | ±0.005/300 | mm |
X/Y/Z 軸重復(fù)精度 | ±0.005 | mm | |
馬達(dá) | 主軸馬達(dá) | 11月15日 | KW |
X 、Y、Z軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 7.0/4.5/4.5 | KW | |
油泵 | 1100 | W | |
刀庫(kù)(選配) | 刀庫(kù)容量 | 24 | 支 |
自動(dòng)換刀型式 | 圓盤刀臂式 | ||
刀柄規(guī)格 | BT-40 | ||
刀柄拉釘 | 45 | 度 | |
[敏感詞]刀具長(zhǎng)度 | 300 | mm | |
鄰滿刀[敏感詞]刀具直徑 | 80 | mm | |
鄰空刀[敏感詞]刀具直徑 | 125 | mm | |
[敏感詞]刀具重量 | 18 | kg | |
換刀時(shí)間 | 2 | sec | |
占地空間 | 機(jī)械高度 | 3200 | mm |
占地空間(長(zhǎng) × 寬) | 5400*3300 | mm | |
機(jī)械重量 | 15000 | kg | |
電氣總?cè)萘? | 30 | KVA | |
氣壓需求 | 0.5 ~ 0.8 | MPa |